“中国瓷都”探路先进制瓷，潮州聚力打造千亿级产业集群

南方财经全媒体见习记者王卓峰潮州报道潮州初夏，温度宜人。在2023中国（潮州）国际陶瓷博览会现场，传统画花工艺师傅陈平（化名）正拿着一个陶瓷杯专注地描画花纹，由于花色较为复杂，为这个杯子画花将花费他一天的时间。“这些花纹杯不仅在国内销售，也会销往欧美地区。”

过去，潮州传统陶瓷的取胜之道主要来自于这种手工劳动密集型模式。时至今日，潮州已经形成了以四通、松发、恒洁等龙头企业集聚，产品门类齐全，上下游配套生态完善的陶瓷产业集群，成为中国最大的陶瓷产区。

(资料图)

2022年，潮州陶瓷全产业链产值规模超600亿元，拥有各类陶瓷工业企业超3000家、规上陶瓷企业376家，日用陶瓷、陈设艺术陶瓷、建筑卫生陶瓷年产销量分别占全国的25%、25%、40%，出口量占全球的30%、40%、55%，均居全国首位。

显然，陶瓷产业是潮州当之无愧的第一大支柱产业。

而围绕建设“千亿陶瓷产业集群”的新目标，潮州陶瓷的转型升级正紧锣密鼓进行中。近年来，潮州率先往先进陶瓷探路，初步培育出一些具有行业优势的龙头骨干企业，推动着传统陶瓷产业往高技术、高端化的转型升级路径迈进。

从中国瓷都到千亿集群

潮州地处广东最东部，面积不大，2022年GDP接近1313亿元，在广东21个地级市中排名第19。如果跟省内其他城市产业相比，潮州不少产业难免相形见绌，但如果说到陶瓷产业，潮州在国内乃至全球也均称得上是首屈一指。

纵观潮州制瓷历史，早在唐代潮州人便开始烧制瓷器。改革开放以来，潮州的陶瓷产业采取以生产数量取胜、薄利多销、贴牌生产的战略方法发展迅速：20世纪80年代后期，潮州陶瓷产业集群初步形成；90年代，潮州陶瓷出口比重逐步增大，成为中国陶瓷的重要出口基地之一。

目前，潮州已初步形成了以四通、松发、恒洁等龙头企业集聚、产品门类齐全、上下游配套生态完善的陶瓷产业集群，是国内产业链最完整的陶瓷产区。数据显示，潮州陶瓷全产业链产值规模超600亿元，拥有各类陶瓷工业企业超3000家、规上陶瓷企业376家。

尽管潮州陶瓷产业基础扎实，但在走过了传统陶瓷“薄利多销”的发展高峰期后，如今迎来了另一个转折点。《潮州市打造千亿陶瓷产业集群行动方案》（以下简称“《方案》”）提出，要加快陶瓷产业的技术创新转型，力争到2025年底陶瓷工业总产值达到千亿元级，规上陶瓷企业达到1000家以上。

从中国瓷都到千亿集群，上述《方案》具体从提升产业规模、优化产业发展空间、增强产业竞争力、提升产业发展质量等方面绘就了一张行动路径图。但打造千亿陶瓷产业集群，对潮州而言并非易事。

从数据上看，根据潮州市统计年鉴，2004年潮州获得“中国瓷都”，此后至2014年，潮州陶瓷工业总产值从129亿元增至508亿元，10年总产值增加近“4个百亿”。不过，2015年至2021年，潮州陶瓷工业总产值仅从560亿元增加至约561.6亿元，6年增加不到2亿元，产业发展脚步停滞。

从集群现状来看，目前潮州陶瓷产业集群的格局是龙头企业稀少，中型企业不多，小型企业为主。而产业虽已经形成了完整的产业链，但陶瓷企业之间更多是处于单打独斗的局面，整体势能并不聚焦。有观察人士分析称，潮州陶瓷企业数量多但龙头企业较少，多数企业生产规模小、研发能力较弱、产品同质化严重，这导致了市场竞争更加白热化。

南方财经全媒体记者在博览会现场了解到，一些潮州日用陶瓷企业产品较为低端，主要为贴牌代加工，产业链附加值相对较低。而今以量取胜的时代已经过去，面对行业的调整变化和重新洗牌，潮州陶瓷产业亟待转型升级，突破“大而不强”的瓶颈，才能实现高质量发展。

探路先进陶瓷产业

2023年，潮州提出力争GDP增长6%的发展目标。 陶瓷产业作为潮州第一支柱产业，如何走好新型工业化道路，加快促进产业规模、质量双提升，是潮州当前推动经济高质量发展的重中之重。潮州陶瓷产业基础良好，但想做大做强，技术改造、科技创新是核心，往高技术转型显然是重要路径之一。

在博览会现场的三环集团展厅里，光纤陶瓷插芯、半导体陶瓷封装基座、智能手机与可穿戴设备用陶瓷件等“先进陶瓷”产品琳琅满目。在这里，古老陶瓷向世人展示着其先进的“另一面”：具备光电、声学、磁性等特殊性能的陶瓷新材料。

作为知名电子陶瓷类电子元件制造商，三环集团的光纤连接器陶瓷插芯、氧化铝陶瓷基板、电阻器用陶瓷基体等产品产销量均居全球前列，该公司目前市值约584亿元，也是潮州市值最高的上市公司。

多层陶瓷片式电容器也叫MLCC，是三环集团从2000年开始致力研发的核心技术，应用在航空、航天、通讯、汽车等领域。随着科研团队不断攻克技术难关，MLCC个头越做越小，蓄能作用越来越强，应用范围也越来越宽。目前，该集团自主研发的5G通讯用MLCC产品达到国外同类产品水平，可实现国产化替代。此外，光纤陶瓷插芯、半导体陶瓷封装基座、片式电阻器陶瓷基板等三个产品的市场占有率位居全球前列。

在新能源领域，三环集团通过18年持续技术攻关，掌握了陶瓷燃料电池的材料、单电池,再到电堆，最后到系统的研发和生产，贯穿全技术链条。该公司研发的国内首台陶瓷燃料电池发电系统突破210千瓦，发电净效率61.8%，热电联供效率91.2%，成为我国陶瓷燃料电池发展的重要里程碑节点。

三环集团对于潮州先进陶瓷的发展起到了一定的引领作用，其牵头成立的广东省先进陶瓷材料创新中心，探索陶瓷材料在电子信息、新能源等领域的应用。潮州市工信局曾向媒体表示，随着三环集团创新研发步伐的加快，不少本地陶瓷龙头企业开始通过与三环集团合作，涉足高技术陶瓷领域。

通过龙头牵引，壮大产业规模，完善产业链条，最终形成龙头带配套、配套引龙头的良性互动格局，这正是潮州培育先进陶瓷龙头企业的初衷。有专家认为，潮州陶瓷产业再冲高峰在于一方面以先进陶瓷为突破口继续做大产业规模，形成产业集群和品牌效应；另一方面做大单体企业规模，重点突破，培育发展“航空母舰”型世界一流企业，并以此为标杆带动行业高速发展，抗衡国际竞争，掌控行业话语权。

发力先进陶瓷，折射出的是“中国瓷都”在产业布局上具有前瞻性的视野。与国外先进陶瓷行业品牌集中度高的情况不同，国内先进陶瓷产业由于起步较慢，目前行业集中度低，较为分散。换言之，行业还处在加速崛起的阶段，潮州企业仍有冲击行业领军品牌之机。

于潮州自身而言，政府积极鼓励陶瓷企业科技创新，是陶企进军先进陶瓷的最大底气。据介绍，潮州设立2000万元智能化应用专项资金，支持陶瓷企业加快智能化、数字化改造，建设智能工厂、数字车间，现在全市陶瓷智能化设备应用超8000台（套），智能化设备渗透率比过去翻了一番。

以创新引领产业转型升级，离不开科研创新平台的有力支撑。当前，潮州陶瓷产业创新平台体系逐步完善——化学与精细化工省实验室潮州分中心建设步伐居粤东西北前列，三环集团成功组建全省唯一一个先进陶瓷材料创新中心，全市累计建成陶瓷类省级实验室分中心1家、省级重点实验室1家、省级工程技术研究中心21家、省级企业技术中心7家。

围绕“千亿陶瓷产业集群”目标，潮州陶瓷已经踏上产业转型升级的主战场。

目前，潮州陶瓷正沿着“从低端到高端、从分散到集中、从单一模式到多元并进”的发展态势，推动更多陶企主动拥抱新技术、融入先进陶瓷新领域，加快培育龙头企业带动同域同链企业共同发展，以此打造千亿级陶瓷产业集群和世界级陶瓷先进制造业产业集群。

（文章来源：21世纪经济报道）