拼命三郎的“中国芯”：他6次心脏病发作拼出这些成绩 38项专利申请

在6次心脏病发作的情况下，他拼出了20项科研课题、38项专利申请、10项软件著作权申报——

拼命三郎的“中国芯”

“价钱没什么好商量的，不用拉倒，反正你们自己也造不出来。”

“这些费用一分钱都不能少。先给钱，我们再维护。”

“不是你们想什么时候让我来我就来的，等我有时间了才会来。”

这一幕发生在2007年。在中国石化销售有限公司华南分公司南沙站，有一个进口调节阀因阀杆变形，需要维修，请来了外国的供应商代表。在交流会上，这个“洋代表”甩出的一番话，深深地刺痛着杨昌群的心。

杨昌群是中石化销售华南分公司的一线科技工作者，公司高级专家。

“当时，这条只有20厘米的阀杆变形，厂商代表报出20万元的天价维修费，不然就得花40万元重新购买，一分钱都不能少，态度十分傲慢和蛮横。”

让杨昌群无法接受的是，请来的国外厂家技术人员，每人每天至少要付7000元服务费，8个小时工作制，多干一分钟都要再付费。

杨昌群感到十分气愤，进口设备不仅贵得离谱，而且配件坏了，采购时间至少得提前1年预订，给设备的应急维修带来很多麻烦，耽误了不少生产时间。

回想起当时的情景，杨昌群依然格外激动，“一台阀门五六十万、一台主输泵动辄就上百万，完全没有谈判的余地，别人要价多少，你只能乖乖地付多少，完全没有话语权，只能忍痛挨宰，还得赔笑脸。”

没有掌握核心技术，就只能受制于人。杨昌群回想起15年前的西南成品油管道建设，设备几乎百分之百进口，后期建设的贵渝管道，还是有80%到90%的设备依赖进口。

这一幕幕情景经常环绕在杨昌群的脑海里，怎么也挥之不去。他暗自下定决心，一定要争这口气，既是为自己争气，也是为国家争这口气!“只要在销售华南干一天，我就要倾尽全力，拼命也要打赢管道关键设备国产化这场硬仗。”

2011年，销售华南进口的移动体积管标定装置严重损坏，国外厂家到现场拆开检查之后，一口咬定108万元才维修。经过多次谈判，国外厂家就是不肯退让，价格只升不减。

面对近乎敲诈的要价，杨昌群愤怒了。最后一次谈判会上，他的手“啪”地一下狠狠地拍在桌子上，“不跟你们谈了!我们自己干!”

很快，一个骨干小分队成立，到现场进行攻关，研读英文原版资料，尝试多种修复工艺，最终，经历15个日日夜夜的连续奋战，顺利完成了体积管自主修复，费用仅用了几万元。

“可以和国外厂商掰手腕，甚至是叫板，就是不想被别人‘卡脖子’。”自此，杨昌群搞创新、搞发明上了瘾。每一天，他想得最多的就是现在还有部分在用的进口仪表设备，怎么样让它们实现国产化?

今年8月6日，正值台风“韦帕”登陆，杨昌群顾不上风雨交加，急匆匆地赶往中山。雨越下越大，路面上积水越来越深，杨昌群似乎全然没有觉察到。此刻，他一直在思索：今天的安装调试会顺利吗?国内首台智能化伸缩式无摩擦球阀能取得成功吗?

大雨扑打着车窗，发出“啪啪”的声音。杨昌群陷入深深的回忆之中：过去，我们的管道所用的球阀，大多依赖进口，最直接的后果就是成本高昂、售后服务缺位，而且，备品备件的供货周期长，很难满足应急和抢维修要求。为了彻底改变这个局面，销售华南和航天六院进行联合攻关，历经四年多的时间，杨昌群和他的团队奋力拼搏，研制出国内首台智能化伸缩式无摩擦球阀。

风还在吹，雨还在下。在中山输油站现场，工作人员正在紧张地进行安装调试，杨昌群焦急而耐心地等待着。“运行正常，成功了!”中午12点，随着一阵吹呼声，杨昌群疲倦的脸上露出微笑。

多年来，杨昌群和他的团队沉下心来，执着于长输管道关键设备的国产化，创新研制了电液执行机构、高压输油泵、调节阀、减压阀、旋塞阀、光学界面仪等系列设备，逐个打破国外的技术垄断。其间，他在6次心脏病发作的情况下，拼出了20项科研课题、38项专利申请、10项软件著作权申报。如今，销售华南关键设备国产化率已突破90%。

渐渐地，杨昌群在仪表圈里有了名气，找他求诊“疑难杂症”的人络绎不绝。有一次，通用电器公司爱尔兰工厂技术总监来到销售华南，专门找到杨昌群，希望他帮忙处理流量计失准的难题，杨昌群帮他们开出了一副“良方”。两年后，杨昌群收到通用电器公司的感谢信，欣喜地告诉他，流量计误差减少了一半，精度提高了一倍。和感谢信一起寄来的，还有爱尔兰工厂伸出的橄榄枝，高薪邀请他出任该公司中国技术总监，但是被杨昌群婉拒了。

杨昌群对这里的设备有一种特别的情感。管道上有2万多台仪表设备，“这些宝贝，几乎每一台都是我调试的，它们的脾气我最了解，对它们的感情很深。”当它们“发脾气”的时候，杨昌群总会第一时间赶往现场，给它们“把脉开药”，让它们又正常运转起来。

“这是一种无法割舍的眷恋。还有几年就要退休了，我会把技术毫无保留地传授给年轻人，让大家在设备国产化的路上走得更远。”杨昌群说。